前處理流程：
鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗
噴涂流程：
多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。
1．前處理的目的：
在鋁合金型材 、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。
2．底漆涂層：
作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。
3．面漆涂層：
面漆涂層是噴涂層關鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。
4．罩光漆涂層：
罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5．固化處理：
三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家 ，都會根據自己的涂料，提供的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。
一、工藝不同
靜電噴漆的工藝是在基礎材料上磨膩子，之后再在上面噴上漆，讓材料自然晾干，不會用到烘烤的方法。而烤漆的工藝則是相對復雜一些，要在基礎材料上打三遍底漆、四遍面漆，而且每上一遍漆，都要送入無塵恒溫烤房進行烘烤處理。
二、完成后漆膜的效果不同
靜電噴漆的話，棱角部分會比較毛糙，顏色比門板淺，漆膜不均勻，色彩不飽滿。而烤漆的話，棱角光滑、顏色相同，漆膜均勻，色彩飽滿。
三、紋路上的區別
靜電噴漆制作的門板表面有紋路但是不光滑，而且會有桔皮現象。而烤漆制作出來的門板表面光滑并且沒有紋路和桔皮的現象。
四、光滑度不同
靜電噴漆制作出來的門板表面會有顆粒物，不光滑，摸上去會有異物的感覺。而烤漆制作出來的門板表面既平整又光滑。
五、碉磨性不同
靜電噴漆的話會有裂痕，更為嚴重的話會有漆膜脫落的現象，而且伴有掉白皮。而烤漆的話就不會出現這樣異常的情況，漆膜不會有損壞。
金屬表面噴塑其實是一種防止金屬表面會氧化或者腐壞的一種方法，其實我們身邊很多的物品會產生腐壞的原因就是因為氧化的原因。
因為長期和空氣接觸，我們都知道空氣當中是有濕度的，經常接觸的話是會產生銹跡和腐壞的可能性的。那么我們為了保護金屬的表面一般都會將金屬進行噴塑。好的金屬表面噴塑是可以作為一種屏障防止腐蝕性的物質去破壞它的。
當然我們在進行金屬表面噴塑之前也是需要將金屬觀察一下的，如果金屬表面此時已經發生了破損或者有裂紋等不好的情況我們是不需要在浪費時間在進行噴塑的了，因為如果此時再進行的話它的保護效果也是會降低的，甚至還可能會導致金屬腐爛更嚴重。
所以說金屬表面噴塑其實對我們日常生產生活還是比較重要的，它的作用也是比較大的。
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